Il dispositivo di alimentazione della bobina per la profilatrice a rulli viene utilizzato come attrezzatura di supporto-frontend per le linee di profilatura a freddo, comprese le macchine per lamiere per coperture, le macchine per la profilatura di profilati in acciaio e le macchine per chiglie in acciaio leggero. Supporta e fissa la bobina di acciaio, fornisce continuamente materiale in nastro alla macchina formatrice principale e aiuta a mantenere il nastro allineato prima che entri nei rulli. È adatto per bobine di acciaio colorato, nastri di acciaio zincato e altri materiali di bobine metalliche utilizzati nella produzione di pannelli per tetti, pannelli per pareti, arcarecci, chiglia e accessori per l'edilizia.
Specifiche
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Articolo |
Contenuto |
Osservazioni |
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Materiale applicabile |
Piastra zincata verniciata a colori |
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Larghezza materiale |
0mm-2500mm |
Disponibili specifiche speciali personalizzate |
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Spessore del materiale |
0,18 mm-3,0 mm |
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Colore aspetto |
Striscia verticale verde |
Può anche essere personalizzato in base alle esigenze del cliente |
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Dimensioni complessive (circa) |
3500 mm×1800 mm×2200 mm |
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Diametro interno della bobina |
470mm-530mm |
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Potenza del motore |
Trasmissione idraulica 5,5KW |
La tensione può essere personalizzata: 380 V/220 V/240 V |
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Dispositivo di freno, braccio pressore, carrello di alimentazione |
Opzionale |
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Sistema di controllo elettronico |
Inverter Sanken, velocità regolabile e rotazione avanti/indietro |
Vantaggi del prodotto
1. Riduzione dei costi di manodopera – Il dispositivo di alimentazione della bobina per la profilatrice può supportare e fissare bobine di acciaio da 3-5 tonnellate per lo svolgimento continuo, riducendo il posizionamento manuale ripetuto della bobina e consentendo agli operatori di concentrarsi sull'impostazione del PLC, sull'ispezione e sulla gestione del profilo finito.
2. Maggiore produttività – La rastrelliera di alimentazione mantiene fissa la bobina e fornisce continuamente nastri di acciaio alla sezione di formatura. Per la produzione che utilizza bobine da 3-5 tonnellate, riduce le interruzioni causate da bobine allentate, riposizionamento manuale o alimentazione irregolare.
3. Risparmio di materiale – L'unità di alimentazione può essere personalizzata in base allo spessore e alla larghezza della materia prima, in modo che la striscia entri nella profilatrice attraverso un percorso di guida accoppiato. Con la correzione dei bordi prima della formatura, aiuta a ridurre l'alimentazione decentrata, gli sprechi di regolazione all'avvio e i difetti del profilo causati dalla deviazione della striscia.
4. Stabilità della macchina migliorata-La correzione automatica dei bordi mantiene la striscia centrata prima che entri nei rulli, riducendo la trazione laterale, i graffi sulla superficie e l'offset del profilo. Ciò aiuta a mantenere un'alimentazione stabile per l'acciaio zincato, l'acciaio colorato e i nastri di acciaio utilizzati nelle linee di profilatura a freddo.
Principali applicazioni
- Lavorazione della bobina: linee di produzione di profilatura progettate per gestire la funzione di svolgimento del materiale per i prodotti fabbricati.
- Linee di produzione per la produzione di arcarecci e componenti strutturali in acciaio.
- Linee di produzione ausiliarie progettate per integrare le linee di macchine per la formatura di montanti e binari in acciaio utilizzati nei sistemi di pareti divisorie (utilizzando materie prime per montanti e pannelli per soffitti).
- Qualsiasi linea di produzione-per la lavorazione di bobine per uso generico che richieda capacità stabili di svolgimento e alimentazione.
Controllo qualità
Revisione dei dati della bobina
Conferma larghezza, spessore, diametro interno, diametro esterno, peso, materiale e ritorno elastico della bobina prima di selezionare gli accessori.
01
Controllo della linea centrale
Allineare l'altezza centrale dell'alimentatore e il percorso della striscia con la macchina formatrice a valle.
02
Prova di controllo
Testare la regolazione della velocità dell'inverter, il movimento in avanti e all'indietro, il segnale del sensore e il collegamento dell'arresto di emergenza.
03
Prova accessoria
Controllare l'azione del freno, il movimento del braccio di pressione, la corsa del carrello di alimentazione e il bloccaggio meccanico quando vengono fornite queste parti.
04
Registro di manutenzione
Contrassegnare la catena, i cuscinetti, la lubrificazione, il sensore e i punti di ispezione elettrica per il controllo di routine ogni 3 mesi.
05
Domande frequenti
D: Quali informazioni sono necessarie per il dispositivo di alimentazione della bobina per la macchina per la formatura di rulli?
R: Fornire larghezza, spessore, diametro interno, diametro esterno, peso, materiale, velocità della linea, direzione di alimentazione e metodo di caricamento della bobina.
D: Quando è necessario aggiungere il braccio di pressione o il carrello di alimentazione?
R: Utilizzare queste parti quando la molla elicoidale-posteriore, il peso della bobina, l'altezza di carico o le condizioni della gru dell'officina richiedono un caricamento e un rilascio controllati.
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