Macchina per coperture in metallo ondulato

Macchina per coperture in metallo ondulato

La macchina per coperture in metallo ondulato è un'attrezzatura professionale per la profilatura a rulli sviluppata appositamente per la produzione di lastre per tetti ondulati a forma di onda-. Diversamente dalle macchine per piastrelle smaltate che si concentrano su motivi decorativi, questa attrezzatura si concentra su pannelli per tetti industriali leggeri, ad alta-resistenza e resistenti agli agenti atmosferici-. Realizza la profilatura continua e il taglio a-lunghezza fissa di bobine metalliche, caratterizzato da un'elevata velocità di produzione e da un funzionamento semplice. È l'attrezzatura di lavorazione tradizionale per fabbriche temporanee, magazzini, edifici rurali e progetti di copertura di strutture in acciaio di grandi- campate.
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Descrizione
Parametri tecnici

Questa macchina per coperture metalliche ondulate completamente automatica adotta la tecnologia di profilatura a laminazione progressiva multi-passaggio. L'intera linea è composta da svolgitore manuale/idraulico, dispositivo di guida dell'alimentazione, sistema di profilatura a file-tipo, unità di taglio idraulica a binario-tipo e armadio di controllo intelligente PLC. Può lavorare stabilmente bobine di PPGI, acciaio zincato, galvalume e alluminio nell'intervallo di spessore convenzionale. L'attrezzatura funziona continuamente senza pause, completando automaticamente l'alimentazione, il livellamento, la formatura e il taglio. Le lastre per tetti ondulati finite presentano un'altezza d'onda uniforme, una superficie liscia della piastra, una buona tenacità e una forte resistenza alla pressione, soddisfacendo pienamente le esigenze di copertura leggera di vari edifici industriali e civili.

 

Parametri del prodotto

 

Articolo

Contenuto

Osservazioni

Materiale

Targa colorata zincata

 

Larghezza

1000 mm

Disponibili misure speciali personalizzate

Spessore

0,3 mm-0,6 mm

 

Corrispondenza dei colori

Venatura verticale verde

Può anche essere personalizzato in base alle esigenze del cliente

Dimensioni complessive (circa)

6000 mm×1500 mm×1500 mm

 

Formare righe

13 righe

 

Rullo di formatura

Acciaio 45# lavorato con precisione, superficie indurita, cromata-placcata e lucidata

 

Albero del rullo formatore

Diametro 70 mm, acciaio 45# lavorato con precisione

 

Pannelli a parete su entrambi i lati

16 mm

 

Specifiche del telaio

Acciaio 300H

 

Potenza del motore

Trasmissione idraulica 4KW

La tensione può essere personalizzata 380/220/240

Modalità di trasmissione

Catena

1 pollice

Velocità di formazione

8/12 m/min

 

Modalità di taglio

Formatura idraulica quindi taglio, taglio della guida idraulica

 

Materiale della taglierina

Trattamento termico Cr12

Piatto di taglio ispessito e altamente resistente all'usura-

Sistema di controllo elettronico

Compreso PLC, touch screen, contatore di codifica

Impostazione batch completamente automatica

Elemento parametro

Dati di specifica

 

Materie prime applicabili

PPGI, GI, Galvalume, Bobina in acciaio e alluminio

 

Spessore di lavorazione

0,2 mm - 0.8 mm

 

Larghezza di alimentazione

914mm / 1000mm / 1250mm (personalizzabile)

 

Larghezza copertura effettiva

762 mm - 1020 mm (opzionale)

 

Stazioni di formazione

14 - 20 gruppi

 

Potenza del motore principale

5,5 kW/7,5 kW

 

Potenza della stazione idraulica

4kw

 

Velocità di corsa

10 - 20m/min

 

Precisione della formatura

±1 mm

 

Dimensione complessiva

7000*1200*1300mm

 

Peso della macchina

Circa 3,0 T

 

 

Vantaggi del prodotto

 

Vantaggio competitivo

L’azienda ha condotto un’analisi del vantaggio competitivo per identificare i suoi punti di forza e di debolezza rispetto ai suoi rivali.

Produzione continua ad alta-efficienza

Adotta un design aerodinamico di laminazione con velocità di funzionamento elevata e scarico stabile. Supporta la produzione ciclica ininterrotta per lungo tempo-, migliorando notevolmente la produzione su-turno singolo ed è adatto per l'elaborazione di ordini di-volume di grandi dimensioni.

01

Elevata stabilità strutturale e bassa tolleranza

Dotato di albero pieno e disposizione simmetrica dei rulli. Le lastre ondulate formate presentano una spaziatura e un'altezza delle onde costanti, un'incisione piatta senza bave e un errore dimensionale estremamente basso, garantendo un perfetto assemblaggio in sito-e un effetto di giunzione a sovrapposizione.

02

Ampia adattabilità di materiali e scene

Compatibile con diversi materiali per bobine metalliche a basso-carbonio comunemente utilizzati sul mercato. I pannelli ondulati prodotti sono leggeri,-resistenti al vento e alla corrosione-, applicabili a quasi tutti gli scenari convenzionali di copertura di edifici a bassa-altezza e a-ampia campata.

03

Bassi costi di esercizio e manutenzione

La struttura di trasmissione è semplice e matura, con meno parti vulnerabili e una bassa probabilità di guasto. La manutenzione quotidiana richiede solo una regolare lubrificazione e pulizia dalla polvere, il che consente di risparmiare investimenti successivi in ​​operazioni e manutenzione.

04

Funzionamento flessibile e facile

Sistema touch screen PLC indipendente, regolazione dei parametri visivi e funzione di taglio con conteggio automatico. La logica operativa è semplice e i normali lavoratori possono diventare esperti in breve tempo, realizzando un risparmio di manodopera-nella produzione.

05

Dettagli del prodotto

 

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1. Rulli di formatura di precisione

I rulli sono realizzati in acciaio di alta-qualità 45# o acciaio per cuscinetti GCr15, con tornitura fine e trattamento di cromatura dura sulla superficie. Elevata durezza e resistenza all'usura, nessun graffio sulla superficie della piastra durante il rotolamento a lungo-termine, garantendo una forma stabile della piastra.

2. Sistema di trasmissione rinforzato

Adotta la modalità di trasmissione combinata catena e ingranaggio, con elevata capacità portante e forza uniforme. Evita efficacemente scivolamenti e inceppamenti durante il funzionamento ad alta-velocità e garantisce il funzionamento sincrono di ciascun gruppo formatore.

 

3. Taglio idraulico di tipo cingolato-

Il coltello da taglio si muove in sincronia con la piastra, realizzando un taglio successivo-dinamico. La sezione di taglio è piatta e precisa senza deformazioni, il che migliora efficacemente la resa delle lastre finite.

4. Base macchina integrale ispessita

La base è saldata con spesse piastre di acciaio standard nazionali e lavorata mediante invecchiamento antivibrante. La struttura complessiva è solida e resistente agli urti-e non vibrerà né si deformerà durante il funzionamento a lungo termine-ad alta-velocità.

5. Sistema di regolazione della velocità di conversione della frequenza

Dotato di convertitore di frequenza di marca, regolazione continua della velocità. La velocità può essere aumentata o diminuita in base allo spessore del materiale e ai requisiti di produzione per garantire una qualità di formatura stabile a diverse velocità.

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D: Qual è la differenza tra la macchina per coperture in metallo ondulato e la macchina per piastrelle smaltate?

R: La macchina per coperture in metallo ondulato produce semplici pannelli per tetti a forma di onda-, concentrandosi su praticità, ventilazione e impermeabilità, con una velocità di produzione più rapida e costi inferiori. La macchina per piastrelle smaltate realizza piastrelle decorative in rilievo con aspetto e decorazione più forti. Le due macchine sono posizionate per diverse richieste di mercato.

D: Questa macchina può produrre fogli ondulati di diverse dimensioni d'onda?

R: Sì. Possiamo personalizzare stampi a rulli con diverse altezze e passi delle onde in base agli standard del mercato locale del cliente, supportando la produzione personalizzata di vari pannelli per tetti ondulati di forma convenzionale e speciale-.

D: Qual è la capacità di produzione giornaliera dell'attrezzatura?

R: Influenzata dallo spessore del materiale e dalla lunghezza di taglio, la produzione giornaliera stabile può raggiungere migliaia di metri. L'alta-funzionalità di produzione continua e ad alta velocità soddisfa pienamente le esigenze di produzione di massa di grandi ordini di ingegneria.

 

 

 

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