Il metodo di composizione di una macchina per l'incurvatura dei pannelli del tetto si riferisce all'integrazione organica di varie unità funzionali in base al processo di formatura e ai requisiti funzionali, formando un sistema di attrezzature completo in grado di piegare a freddo in continuo lamiere in forme ad arco. Un metodo di composizione ragionevole non solo determina la capacità di formatura e la stabilità operativa dell'attrezzatura, ma influisce anche sulla flessibilità di produzione e sulla comodità di manutenzione. Il suo nucleo risiede nella divisione dei moduli funzionali attorno al processo di formatura della lamiera e nel chiarire i metodi di connessione, le relazioni di cooperazione e i requisiti tecnici di ciascuna parte.
La macchina complessiva è tipicamente composta dal flusso di processo come linea principale, comprendente, in sequenza, un'unità di svolgimento, un'unità di livellamento, un'unità di profilatura, un'unità di trazione, un'unità di taglio e un sistema di controllo elettrico. L'unità di svolgimento è responsabile dello svolgimento fluido della bobina metallica e dell'alimentazione nei processi successivi. Deve avere funzioni di centratura automatica, rilascio costante della tensione e anti-allentamento per garantire che l'estremità iniziale del foglio sia diritta e centrata. Il suo collegamento con il gruppo livellatore deve garantire che la velocità di rilascio della bobina corrisponda alla velocità di avanzamento del rullo livellatore per evitare trazioni o accumuli.
Dopo lo svolgimento, l'unità livellatrice è costituita da più serie di rulli disposti sfalsati. Applica una piegatura alternata al materiale in fogli per eliminare l'arricciatura e lo stress interno, ottenendo una superficie piana e una distribuzione uniforme dello stress. La spaziatura e la riduzione dei rulli livellatori possono essere regolate in base allo spessore e alla durezza della lamiera per garantire che i diversi materiali raggiungano uno stato di base coerente prima di entrare nella sezione di formatura. L'interfaccia tra questa unità e l'unità di profilatura dovrebbe mantenere l'alimentazione orizzontale del foglio per evitare che le deviazioni angolari influenzino la curva di formatura.
L'unità di profilatura è il cuore dell'attrezzatura, composta da diversi gruppi di rulli profilatori progettati con una curva ad arco. Ogni serie di rulli corrisponde ad una fase del processo di formatura. Durante l'assemblaggio, le posizioni dei rulli devono essere disposte con precisione in base al percorso di spostamento del foglio, aumentando gradualmente la curvatura per formare una sezione trasversale ad arco con transizione graduale. Il materiale, la durezza e la finitura superficiale dei rulli devono soddisfare i requisiti di resistenza all'usura a lungo termine-e precisione di formatura. Il metodo di fissaggio tra l'albero del rullo e il telaio deve garantire rigidità e allineamento per evitare disallineamenti sotto pressione.
L'unità di trazione riceve il materiale in fogli formato e lo trascina verso l'unità di taglio a velocità costante. È costituito da un rullo di trazione attivo e da un dispositivo di bloccaggio, che può raggiungere l'adattamento della velocità attraverso la regolazione della velocità di conversione di frequenza e sincronizzarsi con la velocità lineare del gruppo di rulli di formatura per evitare che il foglio si allunghi o raggrinzisca. Il dispositivo di bloccaggio garantisce che il foglio aderisca saldamente alla superficie del rullo durante la trazione, riducendo i graffi superficiali causati dallo scivolamento.
L'unità di taglio è responsabile del taglio del foglio arcuato formato in modo continuo ad una lunghezza prestabilita, solitamente realizzata da un porta taglierina mobile e da una sede fissa della taglierina. Il design garantisce che la lama della taglierina sia perpendicolare alla direzione di viaggio del foglio e assorba i carichi d'urto al momento del taglio, evitando di influenzare la curva ad arco formata. È possibile installare un rullo di supporto o un nastro trasportatore all'estremità di scarico dopo il taglio per rimuovere agevolmente il foglio finito dall'attrezzatura.
Il sistema di controllo elettrico attraversa tutte le unità ed è costituito da un quadro di controllo principale, un'interfaccia uomo-macchina, sensori e attuatori. Il design enfatizza l'acquisizione del segnale in tempo reale-e il controllo a circuito chiuso-, garantendo il funzionamento coordinato di srotolamento, livellamento, formazione, trazione e taglio. La disposizione del sistema di controllo dovrebbe facilitare il funzionamento e la manutenzione, e i parametri chiave dovrebbero essere preimpostati e rapidamente modificabili per adattarsi alla produzione di lamiere ad arco con diverse campate e curvature.
Nel processo di assemblaggio vero e proprio è necessario considerare anche la rigidità complessiva del telaio, la precisione del collegamento tra ciascuna unità e l'adattamento del sistema di trasmissione, nonché la configurazione completa dei dispositivi di protezione di sicurezza. Un metodo di composizione ragionevole consente alla macchina per la formatura dell'arco del pannello del tetto di formare un canale di formatura continuo e stabile in termini di struttura e di realizzare una lavorazione integrata dal materiale in rotolo al pannello finito in termini di funzione, che non solo garantisce la qualità della formatura, ma fornisce anche una solida base per una produzione efficiente e una manutenzione conveniente.
