Macchina per la formatura di rulli integrata a doppio stratoè un set di macchine per profilatura a freddo CNC a doppio strato completamente automatico, progettato specificamente per i moderni sistemi di rivestimento metallico. Il suo punto forte è la perfetta integrazione di due specifiche comunemente utilizzate: Tipo 840 e Tipo 900.
Specifiche
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Articolo |
Contenuto |
Osservazioni |
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Materiale |
Piastra in acciaio colorato zincato |
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Larghezza |
1000 mm |
Su richiesta sono disponibili misure speciali |
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Spessore |
0,25 mm - 0.6 mm |
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Corrispondenza dei colori |
Struttura verticale verde |
Personalizzabile in base alle esigenze del cliente |
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Dimensioni complessive (circa) |
6000×1300×1400 |
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Formare righe |
11+9 righe |
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Rulli di formatura |
Acciaio 45# rifinito, cromato duro e lucidato |
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Albero del rullo formatore |
Diametro 70 mm, finitura in acciaio 45# |
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Piastre da parete laterali |
16 mm |
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Specifiche del telaio |
Acciaio 300H |
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Potenza del motore |
Trasmissione idraulica da 3KW |
La tensione può essere personalizzata a 380/220/240 |
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Modalità di trasmissione |
Catena |
1 pollice |
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Velocità di formazione |
8-12 metri/minuto |
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Modalità di taglio |
Taglio dopo formatura idraulica, cesoiatura guidata idraulica |
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Materiale della taglierina |
Trattato termicamente-Cr12 |
Lama ispessita e resistente all'usura-elevata |
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Sistema di controllo elettrico |
Dotato di PLC, Touch Screen e Contatore di Codifica |
Impostazione batch completamente automatica |
Caratteristiche del prodotto
Doppia-funzionalità, costo-economico
Questa singola macchina integra due specifiche. Rispetto all'acquisto di due macchine separate, i costi di approvvigionamento delle attrezzature si riducono di circa il 30–40% e lo spazio necessario allo stabilimento viene ridotto di circa il 40%. Anche i costi di trasporto e installazione sono ridotti, rendendolo ideale per i clienti con spazio di fabbrica limitato o per coloro che necessitano di frequenti spostamenti da un cantiere all'altro.
Rulli durevoli, elevata precisione di formatura
I rulli sono forgiati in acciaio 45#, temprato e -cromato duro, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 55–58; sono altamente resistenti all'usura-e alla ruggine-. Durante il processo di formatura, la superficie della lastra rimane priva di graffi e rughe e il profilo è nitido, garantendo alle piastrelle finite un'eccellente impermeabilità e un aspetto pulito e attraente.
Commutazione con un-tocco, funzionamento semplice
Il passaggio dallo strato superiore a quello inferiore avviene facilmente tramite un selettore sul quadro elettrico. La potenza viene controllata separatamente tramite frizioni, consentendo un tempo di commutazione di soli 2-3 secondi. Non sono necessari cambi di stampo o rifilettatura-e la macchina può essere utilizzata da una sola persona, riducendo la dipendenza dalla manodopera.
Funzionamento indipendente, produzione flessibile
La macchina per profilatura a rulli integrata a doppio strato è dotata di sistemi di alimentazione e controllo indipendenti per gli strati superiore e inferiore, consentendo loro di funzionare simultaneamente o individualmente. La manutenzione su un livello non arresta la produzione sull'altro, garantendo che i programmi di consegna rispettino i tempi previsti. Il funzionamento di un solo livello durante i periodi di volume-basso consente di risparmiare elettricità.
Applicazioni
Coperture e rivestimenti di pareti per edifici industriali come fabbriche di strutture in acciaio, magazzini, garage per veicoli e hangar per aerei.
Sistemi di copertura e parete per edifici pubblici come stadi, centri espositivi, teatri e grandi centri congressi.
Sistemi di copertura e pareti per edifici commerciali come grandi supermercati, centri di distribuzione logistica e mercati all'ingrosso.
Adatto a progetti con spazio limitato in cui ospitare più macchine non è pratico; un'unica macchina soddisfa le esigenze produttive per due specifiche comuni.
Controllo qualità
Ispezione delle materie prime
L'acciaio in entrata e i componenti acquistati vengono sottoposti a campionamento in lotti (a una percentuale non inferiore al 10%). I certificati dei materiali vengono verificati rispetto alle specifiche effettive e i lotti non-conformi vengono restituiti per intero.
Controllo del trattamento
Ogni rullo viene sottoposto a prove di durezza individuali, per ciascuno dei quali viene rilasciato un rapporto; gli alberi principali vengono sottoposti a trattamento termico (tempra e rinvenimento) seguito da controlli di concentricità e precisione dimensionale.
Ispezione dell'assemblaggio
Per ciascuna stazione di formatura vengono controllati la concentricità dei rulli (inferiore o uguale a 0,05 mm) e il parallelismo del telaio (inferiore o uguale a 0,10 mm/m); catene di trasmissione, giochi dei cuscinetti e altri componenti vengono verificati individualmente rispetto agli standard.
Produzione di prova
Viene condotta una prova continua di almeno 30 metri con il materiale per verificare la qualità della formatura del profilo e la precisione del taglio (tolleranza sulla lunghezza entro ±2 mm); un video della corsa di prova viene registrato e archiviato.
Collaudo dell'impianto elettrico
Ogni punto di ingresso e uscita del PLC viene testato tramite simulazione per verificare la logica del programma, le funzioni di arresto di emergenza, gli interblocchi di sicurezza e i sistemi di allarme di guasto.
Gestione dei registri di fabbrica
Per ogni macchina viene creato un dossier completo sulla qualità-compresi i registri di ispezione, i rapporti sulla durezza, i video delle prove e i rapporti sui test-per facilitare la tracciabilità futura.
Domande frequenti
D: È problematico passare dal profilo 840 a quello 900? Devo cambiare i rulli?
R: Il cambio è molto comodo e non richiede la sostituzione dei rulli. La macchina utilizza un design dell'albero del rullo a doppio strato indipendente. Basta selezionare il profilo corrispondente sul touch screen del PLC e la macchina regolerà automaticamente il percorso di alimentazione del materiale. Il cambio di profilo può essere completato in 3-5 minuti, ottenendo davvero due macchine in una.
D: I miei lavoratori non sono altamente istruiti. La macchina per profilatura a rulli integrata a doppio strato è complicata da utilizzare?
R: L'operazione è molto semplice. La macchina è dotata di un PLC intelligente e di un touch screen. Gli operatori necessitano solo di una semplice formazione per inserire la lunghezza del foglio e la quantità richiesta sullo schermo e premere Start. La macchina completa quindi automaticamente l'intero processo dall'alimentazione al taglio, riducendo notevolmente la dipendenza da operatori esperti.
D: Cosa rappresentano i modelli "840" e "900" e qual è la differenza tra loro?
R: I numeri 840 e 900 si riferiscono alla larghezza di copertura effettiva del pannello formato (in millimetri). Il modello 840 ha una larghezza effettiva di 840 mm ed è tipicamente utilizzato per le coperture, offrendo drenaggio regolare e stabilità strutturale. Il modello 900 ha una larghezza effettiva di 900 mm e viene solitamente utilizzato per il rivestimento delle pareti, garantendo giunti senza soluzione di continuità e una facile installazione. Ogni specifica presenta i propri vantaggi; un'unica macchina può gestirli entrambi, permettendoti di scegliere in base alle tue esigenze.
D: Entrambi i livelli possono funzionare contemporaneamente?
R: Sì, possono essere eseguiti simultaneamente oppure è possibile utilizzare solo un livello. Gli strati superiore e inferiore sono dotati di sistemi di azionamento e controllo indipendenti, quindi non interferiscono tra loro. Per ordini di grandi dimensioni, entrambi i livelli possono essere eseguiti contemporaneamente; se è richiesta una sola specifica, è possibile far funzionare solo il livello corrispondente mentre l'altro rimane inattivo, senza consumare energia.
D: Quanto costa la macchina per la formatura di rulli integrata a doppio strato rispetto a due macchine separate a strato singolo-?
R: Una macchina double-layer costa circa il 30%–40% in meno rispetto all'acquisto di due macchine single-layer separate, a seconda della configurazione specifica. Se si tiene conto del risparmio sulla superficie dello stabilimento, sui costi di costruzione delle fondazioni e sulle spese di spedizione, la differenza nell’investimento totale diventa ancora più significativa.
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